喷漆房废气处理方案

有限公司

喷漆项目废气治理

及粉尘治理

设

计

方

案

目     录

1、总论                                                  4

1.1项目由来                                             4

1.2设计依据                                             4

1.3设计原则                                             5

1.4设计范围                                             5

2、生产工艺及污染物发生状况                                5

    2.1生产工艺简介                                      5

2.1.1 喷漆加工的生产工艺                              6

2.2污染物源强及排放标准                                  6

2.2.1 源强                                                 6

     2.2.2 主要废气物化指标                              7

2.2.3 处理量的确定                                       9

2.2.4 浓度的确定                                           9

2.2.5 排放标准                                            9                             

2.2.6 废气治理指标                                       1 0

3、废气处理工艺选择                                      10

3.1本案选择                                               12

3.2工艺流程说明                                           12

3.2.1喷漆废气处理系统                                 12

4、主要设备及构筑物                                      14

5、技术经济指标                                           16

5.1电耗                                                 16

5.2水耗                                                 16

5.3人员编制                                            16

6、工程实施进度安排                                     17

7、工程其它说明                                          17

8售后服务及保养                                         17

1、总论

    1.1项目由来

宁限公司生产塑料制品及塑料制品的喷漆工作。公司在生产过程（主要是喷漆）中产生了废气，对周围大气造成了污染，按照环保管理部门的有关要求，严格控制喷漆生产过程中废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量及粉尘得控制量。对此，该公司高度重视，决定对公司喷漆线实施废气综合治理，废气排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷总烃含量达到排放标准，实现企业社会与经济效益双赢。

本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方选用。

    1.2设计依据

（1）  《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；

（2）  《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；

（3）  现场勘察及业主提供的有关资料和介绍；

（4）  有关设计规范与要求。

     1.3设计原则

          根据环保要求，该项目对企业周边的空气环境质量影响在

     允许规范范围内为原则；

（1）  坚持、经济、适用，并兼顾美观的设计原则；

（2）  选择工艺成熟、系统稳定、管理方便、无二次污染的治理技术；

（3）  在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用；

         （4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、  合理布局。

    1.4设计范围

废气处理系统设计内容包括从废气出口集气箱总管至排气筒之间的废气处理设施（工艺、设备、电气等在内）的工程设计、安装指导及调试。

    2.1生产工艺简介

喷漆加工的生产工艺如下图所示。

2.1.1 喷漆房加工的生产工艺

 产品→喷漆→环保设备→废气排放

图1 喷漆生产及废气排放流程图

生产工艺说明：在喷涂过程中使用的油漆，固化剂及其稀释剂虽然都符合产品行业标准，都具环保标记，但油漆，固化剂及其稀释剂本身具有的挥发性，在喷枪喷射过程中有大量的废气进入大气中，产生异味，同时产品加工时也有少量废气产生,对车间空气和周边的环境带来的影响，需要对其进行处理。   

2.2污染物源强及排放标准

喷漆加工过程的废气主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，臭气浓度等，其化学组分复杂，且产品的原料不同，成分和浓度不一，只能按目前行业治理的现状分析数据。根据我们调查和参考有关资料，得知喷漆加工过程的体主要是苯系物、非甲烷总烃等物。其中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。

根据提供资料：

○1喷漆区

    2.2.2 主要废气物化指标

 名称      甲苯

分子式      C7H8；CH3C6H5      外观与性状    无色透明液体，有类似苯的芳香气味

分子量      92.14   蒸汽压      4.89kPa/30℃ 闪点：4℃

熔 点  -94.4℃ 沸点：110.6℃  溶解性      不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数溶剂

密 度  相对密度(水=1)0.87；

相对密度(空气=1)3.14    稳定性      稳定

名称    二甲苯

分子式      C8H10；C6H4(CH3)2      外观与性状    无色透明液体，有类似甲苯的气味

分子量      106.17 蒸汽压      1.33kPa/32℃ 闪点：30℃

熔 点  -25.5℃ 沸点：144.4℃  溶解性      不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数溶剂

密 度  相对密度(水=1)0.88；

相对密度(空气=1)3.66    稳定性      稳定

名称丙烯酸树脂，别名为丙烯酸树脂乳液，CAS号为9003-01-4，分子式为(C3H4O2)n，用于配制皮革及某些商品的涂饰剂、制取丙烯酸树脂漆类等，是一种化工中间体。

名称:聚氨酯树脂别名:聚乌拉坦泡沫胶;聚氨酯弹性体;68彩色聚氨酯树脂;聚氨酯硬泡组合料;聚氨酯硬质泡沫塑料发泡用组合料;聚氨酯;丙烯酸聚氨酯漆;丙烯酸聚氨涂料;聚氨酯组合料

乙酸乙酯是无色透明液体，低毒性，有甜味，浓度较高时有刺激性气味，易挥发，对空气敏感，能吸水分，使其缓慢水解而呈酸性反应。能与氯仿、乙醇、丙酮和乙醚混溶，溶于水(10%ml/ml)。能溶解某些金属盐类(如氯化锂、氯化钴、氯化锌、氯化铁等)反应.

固化剂，填料，颜料等

    2.2.3 处理量的确定

○1喷漆：该车间喷漆房系统废气处理设备处理风量为80000m3/h。

    2.2.4 浓度的确定

○1喷漆8小时两个喷漆房使用量为400 kg，主漆过程中废气挥发量按80%计算,每小时废气排放速率为：40kg/h.每个喷房每小时废气排放速率为：20kg/h.

根据喷台及污染物外排量估算，每套处理设备处理风量为80000m3/h，该喷漆房废气排放速率为：20kg/h，则未经处理前该废气排放浓度分别为：250mg/m3 。

2.2.5 排放标准

有关污染物的排放及厂界标准，见表1《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）

表1废气执行排放标准值(GB16297-1996，二级、新扩改)

名称         允许浓度mg/m3        允许速率kg/h                   

苯                12                      0.5

甲苯               40                     3.1

二甲苯              70                     1.0

非甲烷总烃         120                   10

颗粒物          120                      3.5

    2.2.6 废气治理指标

根据有关标准，排气筒高度应设为15米以上，经过核算每套设备废气均能达到且低于排放标准。

    3、废气处理工艺选择

目前，在挥发性物（VOC）污染治理技术中，国内常用的治理方法主要有：蓄热式催化燃烧法、吸附脱附催化燃烧法、活性炭吸附法三大类。

表2 不同方法的优点和缺点

方法    优点    缺点

蓄热式催化燃烧法    、运行稳定、可处理多组分废气      设备投资较大、占地面积大、需要预热、操作要求高

吸附脱附催化法  净化率稳定（对低浓度）、净化率比较高、运行稳定       使用成本（耗电）高，投资较高、管理复杂

活性炭吸附法      设备投资成本较低    运行成本高（因阻力大，风机配备动力大，同时吸附剂使用周期短，用量大）、净化效率不稳定、管理复杂

催化燃烧法：，运行稳定，设备投资中等水平，

    3.1本案选择

结合贵公司的实际使用情况，建议采用内部旋流塔净化设备外部催化燃烧设备。

3.1.1 喷漆房废气处理工艺流程

废气 →旋流除尘塔→催化燃烧设备→→离心风机→达标排放

3.2.1喷漆房废气处理系统

喷漆喷漆生产过程中使用溶剂及烘房时所挥发出来的废气经管道收集后进入旋流除尘塔将大颗粒及溶于水的物质先喷洗下来，再经脱水器将水雾分离，即利用脱水器的脱水功能除去废气上携带着的水分，出来的废气进入催化燃烧设备，经初效过滤器净化活性炭吸附，催化燃烧脱附净化，净化后的废气由引风系统抽出，完成废气治理。催化燃烧法优点：

    1、使用方便，随时开机，随时使用，不需要预热过程，只要喷房开始工作，废气处理随之启用；

    2、维护保养简单，电控部分除电子元件正常老化外不需要更换，长时间使用净化率稳定（废气总浓度需≤300mg/m3）；

3、运行费用低，运行状态稳定，企业因考虑治理运行成本而停开偷排废气违法行为，是目前喷漆行业中废气处理的较优方法；

4、设备造价较合理，运行效果稳定，为企业减少治理投资。

2）循环系统

循环水池次使用时需灌满，为正常使用水位，水池内严禁无水。循环水池内的水在循环过程中会少量蒸发，此时可由自动补水系统进行补水，已正常运转所需的水位及水质（循环水不必外排）。

    运行一段时间后，循环池内沉渣增多，需定期清渣，以设备正常运转，避免水管喷嘴堵塞，清出的废渣需由固废中心定期集中处理。

3）控制系统

为了系统净化效率稳定，同时又便于操作。电控部分实现喷房和设备两地控制。

3

   4、主要设备及构筑物

4.1喷漆设备明细单