催化燃烧炉

催化燃烧炉简称RCO，把废气加热到催化起燃温度以上，废气经过安装有催化剂的床层时，废气中的VOCs在氧化分解成CO2和H2O，从而达到环境保护的目的。

为了降低厂家的使用成本，VOCs氧化过程中产生的高温气体可通过耐热不锈钢制成的换热器与废气换热以降低消耗；或者通过与新风换热返回需热设备使用。

该工艺适用于铝板钢板马口铁涂装、汽车喷涂、建材、制药等行业VOCs废气治理。

催化燃烧炉工作原理：

催化燃烧炉是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的   氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到除去废气中的方法。

催化燃烧炉的应用范围：

1、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。

2、可用于溶剂的净化处理。

3、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。

催化燃烧炉技术是指在催化剂的作用下，使废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。

催化燃烧炉的特点：

1、阻力小，净化效率不错：废气焚烧炉采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

2、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

3、占地面积小：且设备基础无特别要求。

4、使用寿命长：催化剂一般4年替换。

5、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

6、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

7、稳定：设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及自控系统。